行业动态

  近日，湖北大明金属科技有限公司（以下简称“大明金属”）5G智慧工厂项目入选工业与信息化部《行业典型应用案例》，成为带动制造业高端化、智能化、绿色化发展的风向标。

  大明金属位于长江新区人机一体化智能系统产业园，是一家综合性钢铁服务企业，可提供从钢铁材料到裁剪、切割、研磨、成型、焊接等多样化加工的“一站式”服务，年加工不锈钢20万吨，碳钢100万吨。近年来，企业以创新引领，以“新质”促“高质”，生产发展实现跃迁升级。

  车间设备是制造业的“武器”，如何让生产设备提质增效是大明金属一直发力的方向。“生产技术人员守在生产一线，通过不停地改进革新和改进设备，让车间生产流程的自动化、智能化、数字化普及度慢慢的升高。”大明金属生产技术部部长助理郑玉响介绍。

  2023年开始，大明金属着手5G智慧工厂的升级改造，利用“5G+AI+云”等先进的技术，建立智慧能耗系统、工业识别系统、预测性维护系统，实现工厂生产智能化，实时监控设备正常运行状态。2024年又投资40多万元对生产线G技术带来的高效率和灵活性，实现材料出入库无纸化、产品出入库自动化。

  经过5G赋能升级后的大明金属智慧工厂，生产效率提升20%，能耗降低15%，年经济效益提升超过960万元。

  今年，大明金属投资新增两台开平设备和两台精密分条设备，对冷轧碳钢加工平台的整体布局优化调整，确保生产流程更加顺畅高效。目前企业自动化生产线及技改不断增多，“智改数转”成效日益凸显。

  大明金属总经理朱海斌表示，企业引入了高端智能化精加工设施及生产线，以更高的质量和效率实现用户的个性化精准需求。在生产技术人员的协同攻坚下，将会有更多生产利器诞生，减轻工人劳动强度的同时，为客户提供“一揽子”解决方案。

  今年9月，企业同时接到两个中字头企业项目订单，交付时间有重叠，总量达4800吨。时间紧、任务重、要求高，面对挑战，大明金属各部门紧密协作，严格把控每一个环节和细节，使用先进的材料和包装技术，仅用时2个月就高质量完成单任务。

  湖南某机械厂提出材料利用率最大化的要求，公司团队发挥“一站式”设备和丰富的加工经验优势，在深入分析产品特性后，决定采用共边切割技术，解决传统单件切割方法耗时长、产品受热变形造成材料浪费等问题。

  正是对产品质量和客户体验的极致追求，大明金属赢得了客户的广泛赞誉和信任。

  今年1—10月大明金属产值突破29亿元，正全力冲刺全年任务目标。大明金属连续9年登榜武汉非公有制企业100强、武汉民营制造业企业50强，先后荣获武汉市工人先锋号、武汉五一劳动奖状、武汉市先进基层党组织等称号。

  为制造业加持，为高品质赋能。未来，大明金属将立足不锈钢、碳钢材料及精品加工、制造服务，致力于打造华中地区最优质高效的平台化服务基地，为客户提供个性化精准服务。